自結(jié)紋無顆粒塑膠籃球場現(xiàn)場測量基礎(chǔ)的平整度.坡度。以籃球場的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向和縱向每3條m標(biāo)記一個點，彎道以圓心為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀每5度作放線，每3米標(biāo)記一個點，將3m將尺子放在任何相鄰的兩點之間，并用塞尺測量。局部大凹陷不超過3。mm為合格點，>3mm為了不合格點，全場測點合格率達到85%，>84%為好，≥85%是優(yōu)的。水平儀檢測軸線標(biāo)高和各控制基準(zhǔn)點標(biāo)高(相對)是否符合田聯(lián)手冊的要求，橫坡不得超過1%，縱坡不得超過0.1%。

  二.自結(jié)紋無顆粒塑膠籃球場鋪裝前的準(zhǔn)備工作

  組織所有鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計意圖，特別是撐桿跳.跳遠.加厚區(qū)域的鋪設(shè)工藝，如跳高起跳。

  2.專人收錄天氣預(yù)報材料，并與當(dāng)?shù)貧庀笳救〉寐?lián)系，掌握當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔?，及時調(diào)整施工安排，安裝工作質(zhì)量，進度不受氣候溫度和空氣濕度的影響。

  為了減少施工接縫的數(shù)量.道面光滑美觀.人員配備12人，主干道分為兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區(qū)分為三個工作段，力爭除紅綠交接處外，整個田徑場的施工接縫只有第三直曲交接處有施工接縫。

  為了鋪設(shè)質(zhì)量和工藝，每一道工序除了正常配備外，還配備了另一名質(zhì)檢和復(fù)檢人員。

  清潔除塵：清潔道面，特別是要仔細(xì)檢查道面是否有土建工程滴水的水泥砂漿和攤鋪機。.壓路機漏油引起的油污。

  6.平整度校檢找平:整個場地鋪設(shè)平整，厚度均勻。施工前，整個場地都要用自來水澆水，要用慢注流水。.嚴(yán)禁強沖。積水處理干燥后，用筆標(biāo)記凹陷積水，用混合底料平整，直至整個場地凹陷處平整，無積水。

  7.試鋪:一是掌握材料的性能，二是根據(jù)溫度、空氣濕度、地面含水率等施工現(xiàn)場的具體情況，確定鋪裝材料的配合比，掌握固化時間。

  經(jīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)及小試達到要求后，開始施工基底膠，厚度為9。mm.

  按當(dāng)天的鋪裝面積計算成所需的半成品，并將所需材料和機具全部放置在施工現(xiàn)場。

  10.檢查機具.攪拌機械電路，特別是測量工具的準(zhǔn)確性。

  三.面層鋪裝：

  自結(jié)紋無顆粒塑膠籃球場，施工工藝采用施工工藝，施工順序為：1步：基礎(chǔ)檢測.修整;2步：鋪設(shè)底膠;3步：鋪設(shè)清漿層;4步：鋪設(shè)花漿層;5步：噴涂場地規(guī)則線。平整度超過85%，符合田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。

  (一)自結(jié)紋混合底膠施工9mm(甲乙1：4+EPDM顆粒)：

  A：B的比例是1:4和1:4EPDM顆粒(2-3mm)混合配比料運到推鋪現(xiàn)場下料后，開始攤鋪。攤鋪時應(yīng)注意以下幾點:一是根據(jù)溫度變化隨時調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢慢沿坡流動，造成內(nèi)厚外薄。二是盡量在下午3:00或上午11:00前安排攤鋪時間，防止溫度過高，使原料在固化過程中起泡，影響質(zhì)量。

  配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴(yán)格按照配料比例進行投料。

  2.將塑膠材料放入攪拌罐中，嚴(yán)格按照工藝要求攪拌，控制時間和速度。同時，準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料，注意不要浪費材料，注意清理每罐的剩余材料，保持配料現(xiàn)場清潔。

  塑膠材料攪拌好后，機械人員開始運送叉車，將攪拌罐運到鋪設(shè)現(xiàn)場，在運輸過程中注意防止材料溢出。

  4.材料運輸車到達鋪設(shè)現(xiàn)場后，服從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮，將材料均勻鋪設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)上，傾倒后返回配料位置，為下一次運輸做準(zhǔn)備。

  5.鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)。材料運輸車輛開啟后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè)。同時，質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)檢查新鋪設(shè)的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)的平整度和鋪設(shè)的膠水與木條之間的平整度。鋪設(shè)后，如有不合格部位，應(yīng)及時修整，避免以后再修整。鋪設(shè)時，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮，鋪設(shè)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，避免浪費。

  6.工作結(jié)束后，一般工人將施工現(xiàn)場清理干凈，各種材料和機械.擺放好工具，技術(shù)人員.質(zhì)量監(jiān)督員.材料員.配料員.全體機械師向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報一天的工作情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人整理記錄。

  底膠施工完成后，進行全場檢查和清洗。

  (1)技術(shù)負(fù)責(zé)人.質(zhì)量監(jiān)督員.技術(shù)人員帶領(lǐng)5人對全場進行平整度.坡度.檢查和測試厚度，并做好記錄。

  材料人員對材料進行盤點.記帳。

  (3)機械人員對機械進行檢查和維護，機械正常運轉(zhuǎn)。

  (4)配料人員清理配料位置，準(zhǔn)備好下一步所需的材料。

  (5)電工檢查所有電路。

  技術(shù)人員在現(xiàn)場檢查所有隱患點。

  其他人員保持環(huán)境干凈整潔。

  (8)同時準(zhǔn)備下一步工序所用的材料。

  (9)底膠修整:用水噴灑，用膠水刮平或修整積水部位，用電動打平機修平每個底膠接茬部位，修平不符合要求的部位。

  (二)自結(jié)紋清漿層施工2mm(甲乙1:4)：

  清漿層為雙組分聚氨酯(1:4)(不含膠粒和粉粒)，厚度約為2。mm?；匿佋O(shè)經(jīng)檢測符合要求后，即在基材表面涂一層自結(jié)紋清漿材料(這種處理可以在基材表面產(chǎn)生細(xì)小的孔隙，使其與表面的粘結(jié)更加牢固，形成一體化)。配料過程嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，攪拌后加入料斗。

  按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速器手輪調(diào)節(jié)泵流量，轉(zhuǎn)速為100~1500。r/min。

  技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督員進行檢查，在全場出現(xiàn)質(zhì)量問題后，下令下一步開工。

  (三)自結(jié)紋花漿層施工2mm(甲乙1：2)

  按照1:2的要求準(zhǔn)備表面雙組分特種面漿，用設(shè)備鋪設(shè)表面，在全聚酯膠漿固化前形成表面。.紋理，其效果可以達到田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。

  (四)場地劃線：

  表面施工完成后，嚴(yán)格按照田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。

  確定半徑點之間的距離，大于標(biāo)準(zhǔn)距離5。mm，標(biāo)準(zhǔn)尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)尺的拉力、溫差和尺的尺度差;測距儀應(yīng)考慮溫差。

  重量直線采用經(jīng)緯儀，重量弧線采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸為0.5mm鋼尺內(nèi)部應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。

  每個點位線放量好之后，確定沒有問題后開始噴線。

  5.噴線位置：

  (1)準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好噴線所用的設(shè)備和模具，放置好位置，清洗模具的人員就位，噴線的人員就位。

  根據(jù)線位的規(guī)則顏色和已經(jīng)放好的放量線進行噴涂。

  三是技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員對各噴線員的工作質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。

  (五)全場測試：

  1.技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)人員、各流程負(fù)責(zé)人對觀眾的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線進行測試。確定所有符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)后，將數(shù)據(jù)和記錄整理出來，提交給建設(shè)單位和公司，并要求建設(shè)單位盡快組織相關(guān)部門對場地進行驗收。

  2.材料人員、電工、機械人員、配料人員等。帶領(lǐng)其他人員清理現(xiàn)場，特別是對于機械、材料、電路和衛(wèi)生，應(yīng)特別清理。施工隊撤離后，各方面都要保持原樣，文明施工，文明撤離。

  通過驗收后，經(jīng)施工單位和公司同意，交工，撤離施工現(xiàn)場，完成施工。

  (六)檢驗試驗：

  塑膠籃球場：按GB/T14833-93《塑膠籃球場》標(biāo)準(zhǔn)要求自我檢查。